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跑偏开关EN10-C2 产品说明

  • 2024-09-23 16:35:12
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跑偏开关EN10-C2 产品说明

Product Overview

跑偏开关EN10-C2是一种高效、安全的监测设备,专门设计用于皮带输送机,旨在实时检测输送带的跑偏现象。当输送带偏离正常轨道并超过设定角度时,EN10-C2将迅速发出报警信号或自动停机,防止因跑偏导致的设备损坏和物料损失。该产品广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工、港口等行业,是保障生产安全的重要工具。

working principle

EN10-C2跑偏开关采用机械触发原理。内部装置通过传感器监测输送带的运行状态,一旦检测到偏移并达到设定的角度,机械臂会被激活,从而触发开关发出报警或停机信号。用户可以根据需要调整偏移角度,以确保精准的监测。

Product Features

  1. high sensitivity:能够快速、准确地监测输送带的跑偏情况,及时发出报警信号,保障设备安全。
  2. Strong durability:采用高强度材料,具备良好的防水、防尘性能,适合各种恶劣工作环境。
  3. 可调偏移角度:用户可以灵活调整偏移角度,以适应不同的应用场合,提升监测精度。
  4. Multiple output modes:支持常开和常闭触点输出,方便与不同控制系统的连接。
  5. Easy installation and maintenance:结构设计合理,安装简单,维护成本低,适合快速部署和日常检查。
  6. Strong anti-interference ability:在复杂环境下仍能稳定工作,确保监测的准确性。

technical parameter

  • 型号:EN10-C2
  • Working voltage: AC 220V/380V
  • 接点容量:5A / 250V AC
  • 偏移角度:可调范围10°~30°
  • Protection level: IP65
  • 工作温度:-40°C至+70°C
  • 外壳材质:铸铝合金
  • 输出形式:常开或常闭触点输出
  • 安装方式:固定安装于输送带两侧

application area

EN10-C2跑偏开关广泛应用于以下行业:

  • Coal mining industry:监测煤炭输送过程中跑偏情况,确保设备正常运行。
  • Metallurgical industry:在高温和重载条件下监控输送带状态,避免设备故障。
  • Power industry:保障输煤、输灰等系统的安全,防止因跑偏引发的事故。
  • Port terminal:监测散货物料运输过程中的皮带跑偏,减少物料损失。
  • Chemical industry:确保危险化学物质的安全输送,防止事故发生。

Installation and Debugging

  1. Installation location:EN10-C2应安装在输送带两侧,距离皮带边缘50-100mm,以确保能够准确监测到偏移状态。
  2. Angle adjustment:根据实际需求,调整跑偏开关的偏移角度,通常设定在10°至30°之间,以确保精准报警或停机控制。
  3. connection:按照接线图进行接线,确保电源电压与设备参数匹配。
  4. Regular maintenance:定期检查设备状态,保持清洁,确保灵敏度和正常工作。

matters needing attention

  1. 在安装和维护时,请确保设备电源已断开,以避免触电风险。
  2. 请勿在超过设备额定电压或电流的情况下使用,以防损坏设备。
  3. 建议定期进行功能测试,以确保设备的准确性和可靠性。

summary

跑偏开关EN10-C2是一款高效、安全的皮带输送系统保护装置,能够及时检测和防止输送带的跑偏情况,保障输送系统的安全与稳定运行。其高灵敏度、耐用性和易于安装的特点,使其成为各类工业环境中的理想选择,确保设备的正常运作与安全。



Related Q&A FAQs:

1、跑偏开关EN10-C2的偏移角度范围是多少,如何调整?

EN10-C2的偏移角度范围为10°至30°。用户可以通过调整设备上的调节螺钉来设置合适的偏移角度,以确保能精准监测输送带的状态。

2、EN10-C2适用于哪些环境条件?

EN10-C2具有IP65的防护等级,能够有效防尘和防水,因此适合在恶劣的工业环境中使用,如煤矿、电力、冶金、化工和港口等。这种设计确保其在高湿和高粉尘的条件下仍能稳定工作。

3、如何安装和维护EN10-C2跑偏开关?

EN10-C2应安装在输送带两侧,距离皮带边缘50-100mm。安装时确保接线正确,定期检查设备状态,保持外壳清洁,以确保其灵敏度。此外,建议定期进行功能测试,以验证设备的正常运作和可靠性。

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