Переключатель отклонения DPK - 20 - 35 представляет собой высокоточное устройство мониторинга конвейерной системы, специально предназначенное для обнаружения отклонения конвейерной ленты в реальном времени. Устройство способно быстро посылать сигналы тревоги при смещении конвейера и может управлять системой для выполнения останова, тем самым защищая оборудование от повреждений и предотвращая производственные аварии. DPK - 20 - 35 применяется в различных промышленных условиях, в том числе в горнодобывающей, металлургической, электротехнической и химической областях, и является важным оборудованием для обеспечения безопасности транспортных систем.
Обнаружение высокой чувствительности:: В DPK - 20 - 35 применяются передовые технологии обнаружения, позволяющие быстро распознавать отклонение конвейера, обеспечивать своевременный отклик и предотвращать возможные повреждения оборудования.
Прочный и долговечный.:: Корпус устройства изготовлен из высокопрочных материалов, обладает отличными ударопрочными и износостойкими свойствами и подходит для долгосрочного использования в различных суровых промышленных условиях.
широкий угол действия:: DPK - 20 - 35 поддерживает диапазон углов обнаружения от 0° до 35° и отвечает требованиям мониторинга различных конвейерных систем.
Простая установка и обслуживание:: Краткий дизайн, удобная установка, небольшая рабочая нагрузка по обслуживанию, возможность быстрой интеграции в существующую систему, снижение эксплуатационных расходов.
Высокий уровень защиты:: Класс защиты IP65, обладает отличной защитой от пыли и воды и может стабильно работать в различных сложных условиях.
Место установки:: Для обеспечения точности обнаружения рекомендуется установить переключатель отклонения DPK - 20 - 35 в местах, где конвейер подвержен отклонению, таких как головные и хвостовые барабаны или другие критические области.
Отладка и настройка:: После установки угол обнаружения корректируется в соответствии с фактическими условиями работы конвейера, чтобы убедиться, что оборудование может точно запускать сигнализацию тревоги при отклонении конвейера.
Повседневное обслуживание:: Регулярно проверять механические и электрические части оборудования, очищать поверхность оборудования от пыли и мусора для поддержания нормальной работы оборудования. Рекомендуется регулярно проверять чувствительность оборудования, чтобы убедиться, что оно может точно обнаруживать отклонения в процессе эксплуатации.
Переключатель смещения DPK - 20 - 35 подходит для следующих сценариев:
Переключатель смещения DPK - 20 - 35 обеспечивает надежную безопасность промышленных транспортных систем благодаря своей высокой чувствительности, долговечности и высокому уровню защиты. Благодаря своевременному обнаружению и сигнализации можно эффективно предотвратить неисправность оборудования и производственные аварии, вызванные отклонением конвейера, и обеспечить бесперебойную работу производственной линии.
Как отрегулировать угловой диапазон обнаружения переключателя отклонения DPK - 20 - 35?
Угол обнаружения переключателя смещения DPK - 20 - 35 составляет от 0 ° до 35 °. Во время установки вы можете адаптироваться к реальным потребностям, настраивая угол установки устройства. Убедитесь, что оборудование может точно запускать сигналы тревоги в случае отклонения конвейера. При настройке необходимо обеспечить стабильную установку оборудования, чтобы не влиять на эффект обнаружения из - за изменения положения.
В каких промышленных условиях применяется переключатель смещения DPK - 20 - 35?
Переключатель смещения DPK - 20 - 35 предназначен для промышленных сред, таких как шахты, металлургия, электроэнергетика и химическая промышленность. Благодаря классу защиты IP65, он может эффективно противостоять проникновению пыли и воды и поэтому особенно подходит для использования в суровых условиях работы с высокой температурой, высокой влажностью и высокой пылью.
Как поддерживать переключатель смещения DPK - 20 - 35 для обеспечения его долгосрочной стабильной работы?
Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу переключателя смещения DPK - 20 - 35, рекомендуется регулярно проверять механические и электрические части оборудования, чтобы убедиться, что они не ослаблены или не повреждены. Регулярно очищайте поверхность оборудования от пыли и мусора, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии. Кроме того, рекомендуется регулярно проверять чувствительность оборудования, чтобы убедиться, что оно может своевременно и точно обнаруживать отклонение конвейера и запускать сигнализацию.
